Linde

Linde bezeichnet im Hydraulik-Kontext einen der weltweit führenden Hersteller von Hochdruck-Hydraulikkomponenten und modularen Antriebssystemen. Das Unternehmen, heute unter LHY Powertrain firmierend und historisch aus der Linde AG hervorgegangen, entwickelt und produziert Axialkolbenpumpen, Hydromotoren, Wegeventile und elektronische Steuerungen für mobile Arbeitsmaschinen sowie stationäre Industrieanlagen.

Unternehmensgeschichte und Entwicklung von Linde Hydraulik

Die Wurzeln von Linde Hydraulik reichen bis ins Jahr 1904 zurück, als Hugo Güldner, Carl von Linde und Georg von Krauss die Güldner-Motoren-Gesellschaft in Aschaffenburg gründeten. Das Unternehmen stellte zunächst kleine Dieselmotoren her und erweiterte sein Portfolio über Jahrzehnte um Traktoren und Nutzfahrzeuge. Die eigentliche Hydraulik-Äre begann 1956 mit dem sogenannten Hydrocar, dem ersten hydrostatisch angetriebenen Fahrzeug aus Aschaffenburg. Zwei Jahre später, 1958, ging der erste Gabelstapler mit hydrostatischem Fahrantrieb in Serie. Diese Entwicklung markierte den Beginn einer langen Tradition in der hydrostatischen Antriebstechnik, die bis heute das technologische Fundament von Linde Hydraulik bildet.

In den 1960er Jahren lieferte das Unternehmen erstmals Hydraulikkomponenten an externe Kunden und wandelte sich damit von einer internen Antriebsabteilung zu einem eigenständigen Hydrauliklieferanten. 1984 führte Linde die Load-Sensing-Ventiltechnologie ein, einen Meilenstein für Effizienz und Steuerbarkeit in der mobilen Hydraulik. 1994 folgte die Einführung der 02-Baureihe, deren Axialkolbenpumpen und -motoren einen charakteristischen Schwenkwinkel von 21 Grad aufweisen. Dieser konstruktive Ansatz ermöglicht ein größeres Verdrängungsvolumen bei kompakter Rotationsgruppe und prägt die Produktfamilie bis heute.

Gesellschafterstruktur und Eigenständigkeit

2006 wurde die Hydrauliksparte Teil der KION Group. Im Dezember 2012 gliederte sich das Hydraulikgeschäft als eigenständige Linde Hydraulics GmbH & Co. KG aus, an der die chinesische Weichai Power die Mehrheit übernahm. Heute hält Weichai Power 90 Prozent der Anteile, die KION Group verbleibt mit 10 Prozent als Minderheitsgesellschafter. Unter der Marke LHY Powertrain tritt das Unternehmen am Markt auf, der Name Linde Hydraulik ist jedoch im Fachpublikum weiterhin fest etabliert. Der Hauptsitz bleibt in Aschaffenburg, mit globalen Fertigungs- und Vertriebsstandorten.

Produktportfolio und Kernkomponenten von Linde

Das Produktportfolio von Linde umfasst das gesamte Spektrum der Hochdruck-Hydraulik: von Axialkolbenpumpen über Hydromotoren und Wegeventile bis hin zu elektronischen Steuergeräten und Softwarelösungen. Diese Komponenten werden zunehmend als integrierte Antriebssysteme aus einer Hand geliefert, was das Unternehmen von reinen Komponentenherstellern unterscheidet.

Axialkolbenpumpen der 02-Baureihe

Die 02-Baureihe bildet das Herzstück des Pumpenportfolios von Linde. Sie gliedert sich in zwei Hauptlinien: die HPR-02 für offene Kreisläufe und die HPV-02 für geschlossene Kreisläufe. Beide Linien basieren auf dem Schwenkplatten-Design mit 21-Grad-Schwenkwinkel, der ein hohes Verdrängungsvolumen bei kompakter Bauform ermöglicht.

Die HPR-02 ist eine selbstregelnde, verstellbare Axialkolbenpumpe für offene Kreisläufe. Sie passt ihre Fördermenge automatisch an den Lastbedarf an, weshalb Linde sie als selbstregulierend bezeichnet. Die Pumpe verfügt über mehrere Regelkonzepte, die kombiniert werden können:

• Load-Sensing-Regler: Passt die Fördermenge so an, dass der Pumpendruck nur geringfügig über dem höchsten Lastdruck liegt. Dadurch werden Drosselverluste minimiert und der Energieverbrauch gesenkt.
• Druckabschneidung: Reduziert das Verdrängungsvolumen, wenn der Systemdruck einen eingestellten Grenzwert erreicht, um Überlast zu vermeiden.
• Leistungsregler: Hält die aufgenommene Leistung innerhalb der Motorgrenze, indem das Verdrängungsvolumen bei steigendem Druck entsprechend zurückgenommen wird.

Die HPV-02 kommt in geschlossenen hydrostatischen Kreisläufen zum Einsatz, typischerweise in Fahrantrieben und Schwenkwerken von Baggern, Radladern und Teleskopkranen. Sie bietet Nenndrücke bis 450 bar und Spitzendrücke bis 500 bar. Die Verstellung erfolgt entweder mechanisch-hydraulisch über eine Steuerschiene oder elektrohydraulisch über Proportionalmagnete, die von einem Fahrzeugsteuergerät angesteuert werden.

Hydromotoren und Antriebskonzepte

Linde liefert passende Hydromotoren zur 02-Baureihe, die sich in Verstellmotoren und Konstantmotoren gliedern. Die Verstellmotoren passen ihr Schluckvolumen an wechselnde Last- und Drehzahlbedingungen an. Das kommt besonders bei hydrostatischen Fahrantrieben zum Tragen, wo im niedrigen Drehzahlbereich ein hohes Anfahrdrehmoment gefordert wird und im höheren Geschwindigkeitsbereich ein kleineres Schluckvolumen für höhere Endgeschwindigkeiten sorgt.

Konstantmotoren mit festem Schluckvolumen finden sich dort, wo robuste, gleichmäßige Drehmomentabgabe gefragt ist, etwa in Schwenkwerken. Die Motoren der 02-Baureihe sind als Schwenkplatten- und als Schrägachsenmotoren ausgeführt, abhängig von den Anforderungen an Leistungsdichte und Einbauverhältnisse.

Wegeventile und Ventilsysteme

Das Ventilportfolio von Linde umfasst einzeln einsetzbare Wegeventile, Ventilblöcke und Ventilmodule für Mehrfunktionen-Maschinen sowie Steuerplatten für integrierte Manifold-Lösungen. Die Ventile nutzen die Load-Sensing-Technologie, die das Unternehmen bereits 1984 einführte. Sie sorgt dafür, dass die Pumpe nur so viel Volumenstrom liefert, wie die Verbraucher tatsächlich benötigen, gemessen am jeweils höchsten Lastdruck.

LSC Synchron Control System von Linde

Das Linde Synchron Control System, kurz LSC, repräsentiert einen zentralen Technologietreiber des Unternehmens. Es koordiniert HPR-Pumpen, Ventilblöcke und Aktuatoren so, dass mehrere hydraulische Funktionen einer Maschine gleichzeitig und gleichmäßig bewegt werden können, selbst wenn die Pumpe ihre maximale Förderkapazität erreicht hat.

Das LSC-System basiert auf dem Load-Sensing-Prinzip: Jedes Verbraucherventil sendet einen Lastdruck-Signal an die Pumpe, die ihren Volumenstrom entsprechend anpasst. Wenn die Summe aller angeforderten Volumenströme die Pumpleistung übersteigt, greift die Synchron-Control-Funktion. Sie reduziert die einzelnen Volumenströme proportional zueinander, sodass die relativen Geschwindigkeiten der Bewegungen erhalten bleiben. Ein Bagger, der gleichzeitig den Ausleger hebt und den Löffel schließt, behält also sein Bewegungsmuster bei, auch wenn der Motor an der Leistungsgrenze arbeitet.

Die Umsetzung erfolgt über dedizierte LSC-Steuerblöcke, integrierte Sensoren und elektronische Regellogik. Das System lässt sich mit offenen Arbeitskreisläufen und geschlossenen Fahrantrieben kombinieren. Der Nutzen liegt in reduzierten Drosselverlusten, niedrigerem Kraftstoffverbrauch und einer feinfühligeren Maschinensteuerung.

Elektrohydraulische Integration und Systemansatz

Linde positioniert sich nicht als reiner Komponentenlieferant, sondern als Systemanbieter. Die elektronische Ebene der Produkte umfasst Steuergeräte, Joysticks, Sensoren, Aktuatoren und anwendungsspezifische Software. Die Steuergeräte koordinieren hydrostatische Fahrantriebe und Arbeitsfunktionen, erfassen Sensorwerte und führen Diagnosen durch. Proportionale Vorsteuerventile und elektrohydraulische Pumpenverstellungen erlauben eine closed-loop-Regelung, die eine präzise Ansteuerung von Drehzahl, Drehmoment und Fahrtrichtung ermöglicht.

Integrierte Antriebssysteme

Über die einzelnen Komponenten hinaus liefert Linde komplette Antriebssysteme. Dazu gehören hydrostatische CVT-Lösungen, hydrostatische Variatoren für interne und externe Getriebeintegration sowie Kombinationen aus Pumpe, Motor und Getriebe für Fahr-, Schwenk- und Kettenantriebe. Diese Systeme sind für mobile Arbeitsmaschinen konzipiert, wo OEMs eine modular konfigurierbare Antriebslösung aus einer Hand schätzen.

Branchen und Anwendungsbereiche

Die Produkte von Linde Hydraulik finden sich in einem breiten Spektrum von Branchen:

• Baumaschinen: Bagger, Radlader, Teleskoplader und Krane nutzen hydrostatische Fahrantriebe, Schwenkwerke und Arbeitskreisläufe.
• Landtechnik: Traktoren und Erntemaschinen profitieren von CVT-Antrieben und Load-Sensing-Systemen.
• Material Handling: Gabelstapler und Flurförderzeuge mit hydrostatischer Kraftübertragung.
• Sondermaschinen und Industrieanlagen: Pressen, Mischwerksanlagen und Hafengeräte mit Hydraulikantrieben.

Wartung und Instandhaltung von Linde-Hydraulikkomponenten

Die Lebensdauer von Linde-Komponenten hängt maßgeblich von der Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit und der Einhaltung von Wartungsintervallen ab. Die 02-Baureihe ist für hohe Dauerbelastung ausgelegt, dennoch unterliegen Dichtungen, Lager und Gleitflächen dem hydraulischen Verschleiß. Regelmäßige Ölproben, Filterwechsel und Dichtungsinspektionen gehören zu den Standardaufgaben der Instandhaltung. Bei der Inbetriebnahme und beim Austausch von Komponenten müssen die Gehäusedruckgrenzen beachtet werden, die bei den 02-Baureihen bei 2,5 bar absolut liegen. Eine strikte Einhaltung der zulässigen Nenndrücke und die Verwendung freigegebener Hydrauliköle verhindern vorzeitige Schäden an den Rotationsgruppen.