Circuit hidraulic deschis
Un circuit hidraulic deschis descrie o structură de circuit hidraulic în care lichidul hidraulic curge înapoi de la pompă la rezervor prin supape de distribuție și consumatoare, unde este colectat într-un rezervor de stocare ventilat atmosferic. Acest tip de circuit este deosebit de răspândit în hidraulica mobilă, deoarece oferă o structură simplă și permite o disipare eficientă a căldurii.
Structură și principiu de funcționare
Circuitul hidraulic deschis este format din mai multe componente esențiale, dispuse într-o ordine definită. Pompa hidraulică aspiră uleiul hidraulic dintr-un rezervor deschis și îl transportă în sistem cu un debit constant sau reglabil. De acolo, lichidul ajunge prin conducte de presiune la distribuitoarele care funcționează ca elemente de control și direcționează fluxul de ulei către consumatorii individuali.
Consumatorii pot fi cilindri hidraulici pentru mișcări liniare sau motoare hidraulice pentru acționări rotative. După trecerea prin consumatori, uleiul se întoarce în rezervor prin conducte de retur. Acest circuit închis al lichidului hidraulic este: pompă, consumator, rezervor, pompă. Rezervorul este deschis către atmosferă, ceea ce justifică denumirea de „circuit deschis”.
O supapă de limitare a presiunii (DBV) protejează sistemul împotriva presiunilor excesive. Aceasta este conectată ca supapă de siguranță în paralel cu pompa și se deschide la atingerea presiunii maxime setate, pentru a devia uleiul în exces direct în rezervor. Între pompă și supapa de limitare a presiunii nu trebuie să existe nicio barieră sub formă de supapă.
Poziția neutră și fluxul de ulei
În poziția neutră a supapelor de distribuție, când nu trebuie să aibă loc nicio mișcare a consumatorilor, trecerea de la partea de presiune (P) la partea de rezervor (T) în supapă este deschisă. Uleiul hidraulic curge aproape fără presiune prin supapele hidraulice înapoi în rezervor. Presiunea din sistem crește numai atunci când este acționată o supapă de distribuție și uleiul este deviat către un consumator care creează o contrapresiune.
Acest mod de funcționare diferă fundamental de alte sisteme: uleiul circulă continuu, fără a exista o presiune ridicată permanentă. Doar cererea unui consumator generează presiunea de lucru necesară.
Tipuri de pompe în circuit deschis
Sistemele hidraulice cu sursă de presiune funcționează, în general, în circuit deschis. Ca sursă de presiune se utilizează diferite tipuri de pompe. Pompele constante, cum ar fi pompele cu roți dințate, transportă un debit constant, indiferent de starea de încărcare. Acestea se caracterizează prin structura simplă, robustețe și costuri reduse.
Pompele cu roți dințate interne oferă în plus un nivel de zgomot redus, ceea ce le face atractive pentru mașini-unelte și aplicații mobile. Pompele cu inel dințat după principiul gerotorului permit turații de acționare foarte mici, de la 10 la 250 rpm, și sunt therefore potrivite pentru acționări directe fără reductor intermediar.
Alternativ, se pot utiliza și pompe cu debit variabil, care adaptează debitul volumetric la necesarul real. În combinație cu sistemele de detectare a sarcinii, eficiența poate fi crescută semnificativ, deoarece este pompată doar cantitatea de ulei necesară în momentul respectiv.
Mișcări paralele și multiple
O caracteristică importantă a circuitului deschis este comportamentul în cazul mișcărilor multiple. Dacă mai mulți consumatori sunt acționați simultan, debitul volumetric se împarte în funcție de rezistențe. Uleiul urmează calea celei mai mici rezistențe, ceea ce poate duce la viteze diferite ale consumatorilor.
În cazul conectării în paralel a mai multor consumatori, viteza fiecărui cilindru sau motor depinde de raportul de sarcină. Un consumator cu o rezistență redusă la sarcină primește un debit mai mare decât unul cu o rezistență ridicată. Prin urmare, pentru mișcări multiple precise sunt necesare măsuri suplimentare, cum ar fi supape de distribuție a curentului sau regulatoare de debit individuale pentru fiecare consumator.
Debitul total disponibil al pompei limitează numărul și viteza funcțiilor operate simultan. Cu cât mai mulți consumatori funcționează în paralel, cu atât mai lent se mișcă actorii individuali, deoarece debitul total este împărțit.
Avantajele circuitului deschis
Circuitul hidraulic deschis oferă mai multe avantaje tehnice și economice. Structura simplă reduce considerabil costurile de investiție și de întreținere. Numărul de componente necesare este ușor de gestionat, ceea ce minimizează riscul de erori.
Disiparea căldurii reprezintă un avantaj central. Deoarece uleiul hidraulic circulă continuu prin rezervor, căldura generată poate fi transferată în mediul înconjurător. Rezervorul funcționează ca schimbător de căldură și rezervor de răcire. Dacă este necesar, răcitoarele de ulei externe pot fi integrate cu ușurință în conducta de retur.
Rezervorul ventilat atmosferic permite compensarea ușoară a modificărilor de volum cauzate de fluctuațiile de temperatură și presiune. Impuritățile se pot depune în rezervor, iar calitatea uleiului poate fi menținută prin filtre de retur. Accesul deschis facilitează întreținerea și controlul nivelului uleiului.
Pierderile de ulei din cilindri și supape nu reprezintă o problemă, deoarece uleiul proaspăt este alimentat permanent din rezervor. Nu este necesară o pompă de alimentare pentru a compensa scurgerile.
Dezavantaje și limite
Circuitul deschis prezintă și limitări. Circulația continuă a uleiului generează pierderi de debit, care trebuie eliminate sub formă de căldură. În cazul pompelor constante, în poziția neutră, întreaga capacitate de pompare este pompată fără presiune în rezervor prin intermediul distribuitorului, ceea ce duce la un randament slab.
Consumul de energie este mai mare decât în cazul sistemelor închise cu pompe reglabile, deoarece pompa funcționează chiar și atunci când nu sunt activate consumatoare. Sistemele de detectare a sarcinii pot reduce acest dezavantaj, dar cresc complexitatea sistemului.
Timpul de reacție este mai lung decât în cazul circuitelor închise, deoarece presiunea trebuie să fie generată mai întâi la acționarea unei valve. Prin urmare, circuitul deschis este mai puțin potrivit pentru aplicații foarte dinamice cu inversări rapide de mișcare.
Rezervorul trebuie să fie dimensionat suficient pentru a asigura disiparea căldurii, aerisirea și separarea impurităților. Acest lucru crește greutatea și spațiul necesar pentru întreaga instalație.
Domenii de aplicare
Circuitul hidraulic deschis domină în domeniul hidraulicii mobile. Utilajele de construcții, cum ar fi excavatoarele, încărcătoarele pe roți, macaralele și stivuitoarele, utilizează această structură de circuit pentru funcțiile lor de lucru. Simplitatea și robustețea sunt factori decisivi în acest caz, deoarece aceste mașini trebuie să funcționeze în mod fiabil în condiții dificile.
În tehnologia agricolă, circuitele deschise sunt utilizate la tractoare, combine agricole și mașini de lucru autopropulsate. Comanda încărcătoarelor frontale, a echipamentelor atașate sau a dispozitivelor de ridicare se realizează de obicei prin intermediul supapelor de distribuție în sisteme deschise.
Aplicațiile staționare se regăsesc în mașini-unelte, prese și instalații de producție, atunci când nu sunt impuse cerințe maxime în ceea ce privește dinamica și eficiența energetică. Pentru operațiuni simple de ridicare, strângere și presare, circuitul deschis este o soluție economică.
Oriunde trebuie controlate mai multe funcții independente cu cicluri de sarcină diferite, circuitul deschis oferă flexibilitate și o extensibilitate ușoară.
Comparație cu circuitul închis
În circuitul hidraulic închis, uleiul este condus direct de la consumator înapoi la pompă, fără a trece prin rezervor. Acest circuit se regăsește în special la transmisiile hidrostatice cu pompă variabilă și motor hidraulic, de exemplu pentru transmisiile de deplasare.
Circuitul închis permite funcționarea în 4 cadrane, adică acționarea și frânarea în ambele sensuri de rotație. Direcția de mișcare este determinată de direcția de pivotare a pompei variabile. Timpii de reacție sunt mai scurți, deoarece sistemul este permanent sub presiune.
Cu toate acestea, circuitul închis este mai complex din punct de vedere constructiv. Acesta necesită o pompă de alimentare pentru compensarea pierderilor prin scurgeri și pentru răcire. Disiparea căldurii este mai dificilă, deoarece uleiul rămâne în circuitul de lucru. Componentele suplimentare, cum ar fi supapele de spălare și supapele de siguranță ale circuitului, sporesc complexitatea și costurile.
Pentru acționările cu cilindri puri fără recuperare de energie, circuitul închis nu oferă aproape niciun avantaj. Punctele sale forte sunt acționările reversibile cu schimbări frecvente de direcție și cerințe dinamice ridicate.
Creșterea eficienței prin detectarea sarcinii
Circuitele deschise moderne utilizează tehnologia Load-Sensing pentru a îmbunătăți eficiența energetică. O pompă variabilă adaptează automat debitul la necesarul consumatorilor. O conductă de măsurare înregistrează cea mai mare presiune de sarcină din sistem, iar pompa reglează debitul astfel încât să se producă doar o cădere de presiune redusă la supape.
Acest lucru reduce considerabil pierderile prin strangulare și generarea de căldură. Consumul de energie scade, deoarece pompa pompează doar cantitatea de ulei necesară. În poziția neutră, debitul este redus la minimum, ceea ce elimină aproape complet pierderile de putere.
Sistemele Load Sensing necesită valve speciale cu racorduri LS și o pompă de reglare echipată corespunzător. Costurile de investiție sunt mai mari, dar se amortizează prin economiile de energie și sarcina termică redusă.
Criterii importante de proiectare
La proiectarea unui circuit hidraulic deschis trebuie luați în considerare mai mulți parametri. Pompa trebuie dimensionată astfel încât să poată furniza debitul volumetric maxim al tuturor consumatorilor care funcționează simultan. În plus, ar trebui prevăzută o marjă de siguranță de 10 până la 20 la sută.
Dimensiunea rezervorului depinde de timpul de staționare al uleiului, care trebuie să asigure o disipare suficientă a căldurii și o aerisire adecvată. Valoarea orientativă este de două până la trei ori debitul pompei pe minut. În cazul unei sarcini termice mai mari, pot fi necesare răcitoare de ulei.
Secțiunile transversale ale conductelor trebuie alese astfel încât viteza de curgere în conductele de presiune să nu depășească 4 până la 6 metri pe secundă, iar în conductele de retur 2 până la 3 metri pe secundă. Vitezele prea mari generează pierderi de presiune, încălzire și cavitație.
Supapa de limitare a presiunii este reglată la aproximativ 10 până la 20 la sută peste presiunea maximă de lucru. Aceasta servește exclusiv ca element de siguranță și nu ar trebui să se activeze în condiții normale de funcționare.
Rezumat
Circuitul hidraulic deschis reprezintă cea mai răspândită structură de circuit în hidraulica mobilă. Punctele sale forte sunt structura simplă, disiparea bună a căldurii și întreținerea ușoară. Pentru aplicații cu mai mulți consumatori independenți, cicluri de sarcină diferite și cerințe dinamice moderate, acesta este soluția optimă din punct de vedere economic.
Prin utilizarea conceptelor moderne de reglare, cum ar fi Load-Sensing, dezavantajele tradiționale în ceea ce privește eficiența energetică pot fi reduse semnificativ. Combinația dintre tehnologia dovedită și controlul inteligent face ca circuitul deschis să fie atractiv și pentru aplicații viitoare, în care fiabilitatea și ușurința întreținerii sunt prioritare.
-
Ce este un circuit hidraulic deschis și cum funcționează?
Un circuit hidraulic deschis este forma de bază a unui sistem de acționare hidraulic, în care pompa hidraulică aspiră ulei dintr-un rezervor ventilat atmosferic și îl transportă continuu. Uleiul este dirijat către consumatori (cilindri sau motoare) prin intermediul supapelor de distribuție și, după efectuarea lucrării, se întoarce imediat în rezervor. Caracteristica distinctivă este „centrul deschis” al supapelor de distribuție: în poziția neutră, trecerea de la partea de presiune direct către partea rezervorului este deschisă, astfel încât uleiul circulă aproape fără presiune. Abia când un consumator este activat, se creează o contrapresiune care comută supapa și creează presiunea de lucru. Această construcție permite o structură simplă, o disipare eficientă a căldurii și o întreținere rentabilă – ideală pentru hidraulica mobilă în utilajele de construcții și tehnologia agricolă.
-
Care este diferența dintre sistemele hidraulice deschise și închise?
Sistemele hidraulice deschise și închise diferă fundamental în ceea ce privește funcționarea și aplicația lor. În sistemele deschise, uleiul curge continuu prin supapele de distribuție înapoi în rezervor, indiferent dacă consumatorii sunt activați sau nu. Rezervorul este sub presiune atmosferică. În schimb, în sistemele închise, uleiul este dirijat direct de la consumator înapoi la pompă – nu există rezervor deschis, iar sistemul este permanent sub presiune. Sistemele închise permit funcționarea în 4 cadrane (acționare și frânare în ambele direcții) și sunt, prin urmare, ideale pentru acționări reversibile, cum ar fi transmisiile hidrostatice. Sistemele deschise consumă mai multă energie (pompa funcționează și în regim de ralanti), dar sunt mai simple din punct de vedere constructiv și mai ieftine. Tehnologia Load-Sensing poate îmbunătăți semnificativ eficiența energetică a sistemelor deschise. Pentru acționări simple cu cilindri, fără schimbări frecvente de direcție, sistemul deschis este superior din punct de vedere economic.
-
Care sunt avantajele unui circuit hidraulic deschis?
Circuitele hidraulice deschise oferă avantaje economice și tehnice decisive. Construcția simplă, cu mai puține componente, reduce semnificativ costurile de investiție și de întreținere și minimizează riscul de defectare. Circulația continuă a uleiului prin rezervor permite o disipare excelentă a căldurii – rezervorul funcționează ca acumulator de căldură și răcitor, iar la nevoie se pot integra cu ușurință răcitoare de ulei externe. Rezervorul ventilat atmosferic permite compensarea fără probleme a modificărilor de volum și întreținerea ușoară (controlul nivelului de ulei, curățarea). Pierderile de ulei din cilindri și supape nu reprezintă o problemă, deoarece uleiul proaspăt este alimentat permanent; nu este necesară o pompă de alimentare separată. Circuitul deschis poate fi extins în mod flexibil și este ideal pentru aplicații cu mai multe funcții independente și cicluri de încărcare diferite. Această combinație îl face soluția economică optimă pentru hidraulica mobilă, în special în utilaje de construcții, tractoare și mașini agricole.
-
Care sunt dezavantajele unui sistem hidraulic deschis?
Sistemele hidraulice deschise au și dezavantaje considerabile. Circulația continuă a uleiului generează pierderi constante de debit, care trebuie disipate sub formă de căldură. Consumul de energie este, prin urmare, mai mare decât în cazul sistemelor închise sau cu detectare a sarcinii, în special în timpul ralantiului, când pompa constantă pompează întregul debit fără presiune în rezervor. Timpul de reacție este mai lung, deoarece presiunea de lucru este generată numai la acționarea unei supape. Prin urmare, aplicațiile foarte dinamice cu inversări rapide ale mișcării sunt mai puțin potrivite. În cazul mișcărilor multiple (mai mulți consumatori care funcționează în paralel), debitul volumetric se împarte în funcție de rezistențe, ceea ce duce la viteze diferite. Pentru mișcări multiple precise sunt necesare divizoare de curent sau regulatoare de debit suplimentare. Rezervorul trebuie să fie dimensionat generos (valoare orientativă: de 2-3 ori debitul pe minut), ceea ce crește greutatea și spațiul necesar. Aceste dezavantaje pot fi reduse semnificativ prin pompe moderne cu reglare și detectare a sarcinii, dar necesită investiții mai mari.
-
În ce aplicații se utilizează circuitul hidraulic deschis?
Circuitul hidraulic deschis domină în domeniul hidraulicii mobile și este sistemul standard pentru utilajele de construcții: excavatoare, încărcătoare pe roți, macarale, buldozere și stivuitoare utilizează această tehnologie pentru funcțiile de excavare, extragere și ridicare. Simplitatea și robustețea sunt decisive, deoarece aceste mașini trebuie să funcționeze în mod fiabil în condiții dificile. În tehnologia agricolă, circuitul deschis este utilizat la tractoare, combine și mașini de lucru autopropulsate – încărcătoarele frontale, echipamentele atașate și dispozitivele de ridicare sunt de obicei controlate prin supape de distribuție în sisteme deschise. În hidraulica maritimă, sistemul deschis este cel mai utilizat sistem pentru propulsia navelor. Aplicațiile staționare se regăsesc în mașini-unelte, prese și instalații de producție, atâta timp cât nu sunt impuse cerințe maxime în ceea ce privește dinamica și eficiența energetică. Circuitul deschis oferă flexibilitate maximă pentru mai multe funcții independente cu cicluri de sarcină diferite și, prin urmare, este optim din punct de vedere economic oriunde fiabilitatea, ușurința întreținerii și controlul costurilor sunt prioritare.
-
Cum se dimensionează pompa pentru un circuit hidraulic deschis?
Dimensionarea pompei hidraulice pentru un circuit deschis se bazează pe debitul maxim al tuturor consumatorilor care funcționează simultan. Mai întâi se calculează debitele necesare ale tuturor consumatorilor (cilindri și motoare) în litri pe minut. Pompa trebuie să furnizeze această putere maximă, prin urmare debitul trebuie să corespundă cel puțin debitului maxim care apare. Se recomandă o marjă de siguranță de 10-20% pentru a compensa uzura și pierderile de presiune. În cazul pompelor constante (de exemplu, pompele cu angrenaje), se alege debitul constant ca bază. În cazul pompelor reglabile cu senzor de sarcină, pompa este proiectată astfel încât să poată menține reglarea diferenței de presiune necesară (de obicei 20-30 bari peste presiunea de sarcină) la sarcina maximă. Dimensiunea rezervorului trebuie să fie de 2-3 ori mai mare decât debitul pompei pe minut, pentru a asigura un timp de staționare suficient pentru disiparea căldurii și aerisire. În cazul unei sarcini termice mai mari, trebuie efectuate calcule privind dezvoltarea căldurii și, eventual, trebuie prevăzute răcitoare de ulei externe.
-
Ce rol joacă distribuitoarele în sistemele hidraulice deschise?
Distribuitoarele sunt elemente centrale de control în sistemele hidraulice deschise și controlează direcția fluxului de ulei hidraulic către consumator. În poziția neutră, „centrul” supapei este deschis, astfel încât uleiul curge direct de la partea de presiune către partea rezervorului – sistemul este fără presiune. Prin acționarea supapei de distribuție (manual, electromagnetic sau proporțional), se eliberează trecerea către consumator și, în același timp, se controlează returul către rezervor. Acest lucru permite controlul direcției pentru cilindri (alimentare și retur) și inversarea direcției pentru motoare. Supapa de limitare a presiunii este conectată în paralel cu pompa și se deschide la atingerea presiunii maxime pentru a reduce suprapresiunea și a proteja sistemul. Combinația dintre supapele de distribuție și supapa de limitare a presiunii definește siguranța și funcționalitatea circuitului deschis. În cazul mai multor consumatori, debitul volumetric se împarte în funcție de rezistențe. Un consumator cu o rezistență de sarcină mai mică primește un debit volumetric mai mare, ceea ce duce la viteze diferite. Divizoarele de curent sau distribuitoarele proporționale cu reglare a debitului pot rezolva aceste probleme.
-
Ce este Load-Sensing și cum îmbunătățește eficiența circuitelor deschise?
Load-Sensing (LS) este o tehnică modernă de reglare care îmbunătățește considerabil eficiența energetică a circuitelor deschise. În sistemele deschise convenționale cu pompe constante, pompa transportă o cantitate constantă de ulei, indiferent de necesarul real, ceea ce duce la risipă inutilă de energie în timpul funcționării în gol. Sistemele Load Sensing utilizează o pompă variabilă care își adaptează automat debitul la cererea consumatorilor. O conductă de măsurare înregistrează cea mai mare presiune de sarcină din sistem (la racordurile LS ale supapelor consumatorilor), iar pompa își reglează debitul astfel încât să se producă doar o cădere de presiune mică și constantă (de obicei 20-30 bari) peste supape. Acest lucru reduce drastic pierderile prin strangulare și generarea de căldură. În poziția neutră, debitul este redus la minimum, ceea ce elimină aproape complet pierderile de putere. Consumul de energie scade cu 20-40% față de sistemele cu pompă constantă. Load-Sensing necesită investiții mai mari (pompă variabilă, supape LS) și un sistem de control mai complex, dar se amortizează rapid prin costuri de exploatare reduse și o sarcină termică mai mică a componentelor.
-
Cum se dimensionează secțiunile transversale ale conductelor într-un sistem hidraulic deschis?
Dimensionarea corectă a secțiunilor transversale ale conductelor este decisivă pentru eficiența și fiabilitatea unui sistem hidraulic deschis. Viteza de curgere în conductele de presiune (de la pompă la consumatori) nu trebuie să depășească 4-6 metri pe secundă, pentru a minimiza pierderile de presiune, încălzirea și riscul de cavitație. În conductele de retur (înapoi la rezervor) se aplică limite mai stricte de 2-3 metri pe secundă, deoarece vitezele de retur necontrolate duc la cavitație, formarea de aerosoli și zgomot. În conducta de aspirație (de la rezervor la pompă), viteza de curgere nu trebuie să depășească 0, 6-1, 2 m/s pentru a evita problemele de subpresiune. Secțiunea transversală necesară se calculează după formula: A = Q / v, unde A este suprafața secțiunii transversale [cm²], Q este debitul [cm³/s] și v este viteza admisibilă a curgerii [cm/s]. Vitezele prea mari generează dezavantaje economice: consum mai mare de energie, uzură mai rapidă a componentelor, generare mai mare de căldură. Secțiunile transversale prea mari generează costuri de construcție și greutate inutile. Standardele industriale și specificațiile producătorului furnizează tabele pentru dimensionarea rapidă în funcție de debitul de pompare.
-
Ce tipuri de pompe sunt potrivite pentru circuitele hidraulice deschise?
Pentru sistemele hidraulice deschise se utilizează diferite tipuri de pompe, în funcție de cerințe. Pompele cu roți dințate sunt cele mai utilizate pompe constante: sunt robuste, economice, ușor de întreținut și se caracterizează printr-o fiabilitate ridicată. Pompele cu roți dințate interne (principiul Gerotor) oferă în plus un nivel redus de zgomot, ceea ce le face atractive pentru mașini-unelte și aplicații sensibile și permit turații de acționare foarte mici, de 10-250 rpm, pentru acționări directe. Pompele cu inel dințat după principiul Gerotor sunt, de asemenea, silențioase și compacte. Pompele reglabile, cum ar fi pompele cu piston axial sau pompele cu piston radial, își adaptează debitul dinamic la cerere – ideale pentru sistemele de detectare a sarcinii. Acestea permit o eficiență mai mare și o utilizare mai bună a energiei, dar necesită un control mai complex și investiții mai mari. Pompele cu celule cu palete sunt mai puțin răspândite, dar sunt posibile. Alegerea depinde de presiunea de funcționare (pompe constante sau reglabile până la 350 bari), debitul necesar, cerințele de viteză, specificațiile privind zgomotul și considerentele economice. Pentru sistemele simple din utilajele de construcții, pompa cu roți dințate este cea mai utilizată; pentru sistemele optimizate cu obiectivul de economisire a energiei, pompele reglabile cu detectare a sarcinii sunt standard.
-
Cum se determină dimensiunea rezervorului pentru un circuit hidraulic deschis?
Dimensiunea rezervorului într-un circuit hidraulic deschis trebuie să îndeplinească mai multe cerințe funcționale: disiparea căldurii, aerisirea, separarea impurităților și timpul de staționare a uleiului. Ca valoare orientativă, se consideră de 2-3 ori debitul pompei pe minut ca volum al rezervorului. Pentru o pompă cu 60 de litri pe minut, rezervorul ar trebui să aibă o capacitate de 120-180 de litri. Timpul real de staționare a uleiului este esențial: cu un timp de staționare de 2-3 minute, căldura și impuritățile pot fi eliminate în mod suficient. Formula este: volumul rezervorului [litri] = debitul pompei [L/min] × timpul de staționare [min]. În cazul unei sarcini termice mai mari (funcționare continuă, temperaturi exterioare ridicate), sunt necesare rezervoare mai mari sau răcitoare de ulei externe. Designul rezervorului este la fel de important: o perete despărțitor între fluxul de intrare și cel de ieșire reduce curgerea în scurtcircuit, iar răcitoarele radiante din partea superioară cresc puterea termică. Un filtru de retur (de obicei 10-25 micrometri) menține calitatea uleiului. Un rezervor prea mic duce la o disipare insuficientă a căldurii, uzură rapidă a uleiului și defecțiuni ale sistemului; un rezervor prea mare generează costuri inutile și necesită spațiu suplimentar. Prin urmare, o proiectare adecvată este esențială pentru fiabilitate și rentabilitate.
-
De ce se generează căldură în sistemele hidraulice deschise și cum este disipată?
Căldura se generează în sistemele hidraulice deschise din mai multe cauze: cea mai mare parte (aproximativ 80–90%) provine din strangularea uleiului la supapele de distribuție și din creșterea presiunii, atunci când consumatorii lucrează împotriva unei rezistențe la sarcină. O altă parte se generează din pierderile de debit volumetric în camera de presiune a pompei și din pierderile prin scurgeri la cilindri/motoare. În sistemele cu pompe constante, căldura suplimentară este generată de pomparea continuă în ralanti, când uleiul curge fără presiune de la partea de presiune către partea de rezervor. Întreaga putere pierdută este transformată în căldură. Cea mai eficientă metodă de disipare a căldurii în sistemele deschise este circulația continuă a uleiului prin rezervor: Uleiul fierbinte curge în rezervor, se amestecă cu volumul de ulei mai rece și cedează căldura în mediul înconjurător. Rezervorul funcționează ca un acumulator de căldură și radiator. La sarcini termice mai mari (> 10 kW), suprafața pasivă a rezervorului nu este adesea suficientă, iar atunci se integrează răcitoare de ulei externe (răcitoare cu aer sau răcitoare cu apă) în conducta de retur. Sistemele de detectare a sarcinii reduc generarea de căldură cu 20-40%, deoarece transportă doar cantitatea necesară de ulei și minimizează pierderile prin strangulare. Prin urmare, dimensionarea corectă a rezervorului cu un timp de staționare suficient este esențială pentru controlul căldurii.
-
Care este diferența între centrul deschis și centrul închis la distribuitoarele de curgere?
Distincția între centrul „deschis” și centrul „închis” la distribuitoarele de curgere este esențială pentru înțelegerea sistemelor hidraulice. Un distribuitor de curgere cu centru deschis (Open-Center) are, în poziția neutră, trecerea deschisă de la partea de presiune (P) direct către partea rezervorului (T). Uleiul curge aproape fără presiune prin supapă înapoi în rezervor. Acest lucru este tipic pentru circuitele hidraulice deschise, unde se dorește o circulație continuă a uleiului. O supapă de distribuție cu centru închis (Closed-Center) blochează în poziția neutră ambele racorduri de lucru (A și B), iar canalul de presiune către P este, de asemenea, blocat. Presiunea crește și este limitată de supapa de limitare a presiunii. Acest lucru este tipic pentru circuitele hidraulice închise cu pompe reglabile și detectare a sarcinii. „Centrul deschis” duce la funcționarea continuă a pompei și la un consum mai mare de energie, dar la o reglare mai simplă. „Centrul închis” permite o alimentare adaptată la necesități și o eficiență energetică mai bună, dar necesită o comandă mai complexă. O supapă de distribuție cu centru deschis nu este din punct de vedere tehnic același lucru cu un „circuit deschis”. Termenul se referă la configurația generală (rezervor la presiune atmosferică, uleiul se întoarce în rezervor).
-
Cum se efectuează întreținerea și depanarea sistemelor hidraulice deschise?
Sistemele hidraulice deschise sunt ușor de întreținut, dar necesită monitorizare regulată. Cele mai importante sarcini de întreținere sunt: Verificați lunar nivelul și calitatea uleiului (vâscozitate, contaminare). Un nivel prea scăzut al uleiului duce la pătrunderea aerului și cavitație, iar contaminarea accelerează uzura. Verificați filtrul de retur cel puțin o dată pe lună și înlocuiți-l în cazul contaminării (de obicei 10-25 µm, înlocuire la indicarea diferenței de presiune). Verificați cel puțin o dată la șase luni dacă supapa de limitare a presiunii răspunde corect la presiunea setată. Verificați interiorul rezervorului pentru a detecta murdăria, pătrunderea apei și acumularea de nămol. În cazul defecțiunilor, trebuie excluse mai întâi erorile simple: Nivelul uleiului este prea scăzut? Filtrul de retur este înfundat? Supapa de limitare a presiunii este reglată incorect? Pompa produce zgomote sau vibrații? Există scurgeri? Cu ajutorul senzorilor moderni, calitatea uleiului poate fi monitorizată continuu (numărător de particule, conținut de apă, vâscozitate). Construcția simplă a sistemelor deschise face ca depanarea să fie intuitivă: erorile apar de obicei la supape, pompă sau rezervor. Un rezervor ventilat atmosferic permite accesul vizual ușor. Întreținerea preventivă conform specificațiilor producătorului și schimbarea regulată a uleiului (de obicei la 3. 000-5. 000 de ore de funcționare) reduc semnificativ costurile de avarie.